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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2019/12/27 閱讀：1131次 【字體：大 中 小】 |
上饒6061大口徑鋁管新聞
T后面的數(shù)字表示對(duì)大口徑厚壁鋁管的熱處理程序。
T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的大口徑厚壁鋁管。
T1 由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的大口徑厚壁鋁管。
T2 由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的大口徑厚壁鋁管。
T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的大口徑厚壁鋁管。
T4 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的大口徑厚壁鋁管。
T5 由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的大口徑厚壁鋁管。
T6 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T7 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了頂峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
上饒6061大口徑鋁管簡(jiǎn)介
2017大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥370、條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：≥240、伸長(zhǎng)率δ5(%)：≥8。注：棒材室溫縱向力學(xué)性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150≤200、HB：≥105
2017大口徑厚壁鋁管熱處理規(guī)范1)均勻化退火:加熱480～495℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃;保溫時(shí)間30～120min;空冷。3)快速退火:加熱350～370℃;保溫時(shí)間為30～120min;空冷。4)淬火和時(shí)效:淬火495～510℃,水冷;人工時(shí)效155～165℃,6～10h,空冷;自然時(shí)效:室溫96h.
2017大口徑厚壁鋁管是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2×××系合金，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量很高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)生產(chǎn)2×××系列2017大口徑厚壁鋁管的廠家較少。質(zhì)量還無(wú)法與國(guó)外相比。進(jìn)口的鋁板主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航空航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的2017大口徑厚壁鋁管生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
上饒6061大口徑鋁管知識(shí)
5083大口徑厚壁鋁管通常表示方法：1）加工產(chǎn)品的牌號(hào)美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)（AA）對(duì)變形鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法，既四位數(shù)字代號(hào)表示方法，早在1957被接納為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（ANSIH35.1），美國(guó)主要的鋁材生產(chǎn)企業(yè)逐漸都采用這種牌號(hào)表示方法，以后，美用標(biāo)準(zhǔn)（MIL），美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)（SAE），美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）等都相繼采用。1970年又以AA標(biāo)準(zhǔn)的這套四位數(shù)字代號(hào)為基礎(chǔ)，產(chǎn)生了變形鋁及鋁合金的四位數(shù)字體系牌號(hào)，簡(jiǎn)稱為IDS。
AA標(biāo)準(zhǔn)的變形鋁及鋁合金部分也成為性標(biāo)準(zhǔn)。 1）AA標(biāo)準(zhǔn)四位數(shù)代號(hào)的第一位數(shù)字，表示按主要合金元素分組，組別的劃分如下：1XXX 純鋁（鋁含量不小于99.00%），2XXX AL-CU合金；3XXX AL-MN合金；4XXX AL-SI合金；5XXX AL-MG合金；6XXX AL-MG-SI合金；7XXX AL-ZN合金；8XXX 鋁及其他元素的合金；2）四位數(shù)字代號(hào)的第2位數(shù)字，表示改型情況，或?qū)﹄s質(zhì)及組合元素的控制情況，3）四位數(shù)代號(hào)的最后兩位數(shù)（既第3位和第4位數(shù)字），其含義如下：對(duì)1XXX組，最后兩位數(shù)字表示純鋁最低百分含量（99.00%）的小數(shù)點(diǎn)后面的兩位數(shù)字，例如：牌號(hào)1085，表示ΨAL9985%。對(duì)2XXX-8XXX組，最后兩位數(shù)字沒(méi)有特定含義，僅用作順序號(hào)，以識(shí)別同組中的不同鋁合金。
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