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| 6063鋁管及無縫鋁管焊接基礎知識概述 |
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發布者：cwfw 發布時間：2013/9/23 閱讀：2285次 【字體：大 中 小】 |
雖然用焊接來連接鋁及鋁合金產品，僅僅只有五六十年的歷史，但是在這短短的幾十年時間里，已經發展了完善的鋁及鋁合金焊接工藝技術。焊接技術的發展使可焊接鋁及鋁合金材料范圍擴大了。現在不僅掌握了熱處理強化的高強度硬鋁合金焊接時的各種難題，且適用于鋁及鋁合金的焊接方法增多了�，F在除了傳統的熔焊、電阻焊、釬焊之外，脈沖氬（氦）弧焊。極性參數部隊陳的方波交流鎢極亞弧焊、等離子弧焊、真空電子束焊、真空機氣保護釬焊以及擴散焊等都可以很容易地將鋁及鋁合金焊接在一起。在大多數情況下，使用焊接其它材料所用的普通設備和工藝，就可以將鋁及鋁合金進行焊接，有時也需要特殊的設備和工藝。
鋁的一般特性：
鋁及鋁合金具有獨特的物理化學性能。它的外觀呈銀灰色，密度小，電阻率小，線脹系數大。由于鋁為面心立方結構，無同素異構轉變，無“延—脆”轉變，因而具有優異的低溫韌性，在低溫下能保持良好的力學性能。此外，鋁及鋁合金還具有優異的耐腐蝕性能和較高的比強度（強度/密度），對熱和光都有良好的反射率。磨削時無火花和無磁性。
鋁及鋁合金很容易加工成形，它可用鑄造、軋制、沖壓、拔絲、施壓、拉形和滾軋等各種辦法治成各式各樣的制品。它也能用錘擊、鍛打和擠壓的方法制成形狀各異的制品。鋁及鋁合金容易機械加工，且加工速度快，這也是大量使用鋁零件到重要因素之一。鋁的機械性能、電化學性能、化學或油漆涂飾的變化范圍也較寬。
純鋁的熔點為660℃。而鋁合金隨著其含的合金元素的不同，它的熔點在482℃-660℃之間變化。鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態時，沒有顏色的變化，這就給怎樣判斷是否接近熔點變得十分困難。
鋁及鋁合金的機械性能隨其純度而變化，純度越高，強度越低，塑性越高。如工業純鋁熱軋板的抗拉強度低值在70—110MPa之間，工業高純鋁的抗拉強度只有50MPa,而鋁鎂合金的抗拉強度則在170MPa以上。鋁及鋁合金的另一特點是，隨著溫度的升高，其抗拉強度降低；溫度降低，則抗拉強度就增高，延伸率隨之增加。
和鋼相比，鋁的導熱率高，焊接時，就需要高的熱量輸入。對大型截面焊接時，需要進行預熱。當使用電阻焊時，和焊鋼件相比，因鋁具有高的導電率，所以需要較大的電流和較短的焊接時間以精確地控制焊接參數。由于鋁是無磁性的，當用直流電焊接時，電弧不會有吹偏。因此，它可以用作焊接擋板和夾具。
鋁及鋁合金，暴露在空氣中時，會很快形成一種黏著力強且耐熱的氧化薄膜。在焊接前，必須仔細清除這層氧化膜，才能在焊接時，基體和填充金屬熔合良好；在纖焊時，釬料有很好的流動性。氧化膜可用溶劑去除，也可在惰性氣氛下，由焊接電弧的作用去除，或者用機械的或化學的方法去除。
氧化膜的存在對鋁及鋁合金也有保護作用的一面。因為它的組織比較致密，與鋁的結合力很強，能夠阻止鋁金屬繼續氧化，保護金屬不受破壞。并且鋁的純度越高，對抗腐蝕越有利。因為雜質的存在，除了影響氧化膜與金屬結合力外，還可能導致其它形式的腐蝕。根據氧化膜的這一特點，對于能促進氧化膜的生成，且不與它起作用的介質，如硝酸、蠟酸等，就常以鋁作為儲存容器，而對薄膜起破壞作用的介質，如鹽酸、堿類和食鹽等，因能迅速破壞氧化膜，使鋁受到腐蝕，是鋁的強烈腐蝕劑，因此此類介質的儲存就不能用鋁作為容器。
雖然在鋁及鋁合金的焊接過程中會遇到諸多困難因素，但是和其它材料如銅相比，鋁及鋁合金又具有某些無可比擬的優勢。所以在航空、航天、汽車、機械制造、電子、化工、輕工、鐵道等方面，鋁及鋁合金焊接產品都日益獲得了廣泛的應用，我國地大物博，鋁資源非常豐富，并且開發利用的成本較低，鋁及鋁合金焊接在我國非常有發展前途。
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