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| 大同送貨上門3003大口徑厚壁鋁管規格表 |
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發布者： 發布時間：2019/12/20 閱讀：1100次 【字體：大 中 小】 |
大同3003大口徑厚壁鋁管簡介
6082大口徑厚壁鋁管屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機械結構方面，包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061大口徑厚壁鋁管合金相似但不完全相同的機械性能， 其-T6狀態大口徑厚壁鋁管具有較高的機械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產品，在美國也有很高的應用，適用于加工原料，無縫鋁管，結構型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應性能。常用的大口徑厚壁鋁管反應方法包括去除雜質，去除雜質和染色，涂層等
大口徑厚壁鋁管用途
航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。如：飛機零件、照相機鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
大口徑厚壁鋁管特點：
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.強度高。
3.可使用性好，接口特點優良。
4.易于加工，容易涂層。
5.抗腐蝕性、抗氧化性好。
大口徑厚壁鋁管合金狀態：
T6/T3/T351/T651/T4/T5T8/H/O
大同3003大口徑厚壁鋁管知識
大口徑厚壁鋁管基本狀態代號：
F 自由加工狀態大口徑厚壁鋁
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態大口徑厚壁鋁
適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態大口徑厚壁鋁
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔熱處理狀態大口徑厚壁鋁
一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態大口徑厚壁鋁
(不同于F、O、H狀態)
適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100大口徑厚壁鋁 H14大口徑厚壁鋁。
狀態代號含義編輯
字母H
字母H后面一般跟兩位數字：
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
H后面的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態
H*9 超硬狀態
（H后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.）
大同3003大口徑厚壁鋁管新聞
1050大口徑厚壁鋁管屬于純鋁板系列中的一款產品，和1060大口徑厚壁鋁管系列產品的化學成分和力學性能相將近，現在的應用中基本被1060大口徑厚壁鋁管替代。1050大口徑厚壁鋁管系列最后兩位阿拉伯數字為50，根據牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(GB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個系列。工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。
1050大口徑厚壁鋁管工業純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進行氣焊、氬弧焊、點焊。
工業大口徑厚壁鋁管純鋁不能熱處理強化，可通過冷變形提高強度，惟一的熱處理形式是退火，再結晶開始溫度與雜質含量和變形度有關，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。經60%～80%冷變形，亂雖然能提高到150～180MPa，但ζ值卻下降到1%～1.5%。增加鐵、硅雜質含量能提高強度，但降低塑性、導電性和抗蝕性。1200(L5)工業純鋁板的退火軟化特性與冷作硬化特性如圖所示。從圖中可見，采取調整冷變形后的退火溫度或控制退火后的冷變形量都可獲得不同冷作硬化狀態的力學性能。為了提高成形性，采取前種方法為好。
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