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    我國鋁合金管材擠壓結構非常不合理.生產建筑鋁型材的擠壓機大多是小擠壓機,用小機干大活的現象非常普遍,如有些用16MN擠壓機來生產幕墻型材,廢品率低,質量難以保證。

    鋁合金管材如果采用合理的擠壓工藝,大部分幕墻型材都應該在30MN~40MN擠壓機上來生產,既能保證有較好的質量,又能有較高的廢品率和生產效率,工模具的消耗也會降低,對工業材也同樣如此,如有些扁寬型材,采用擴展模來擠壓,型材的外接圓可大于擠壓筒的內徑,但增加了擠壓的難度和模具設計的難度以及模具的消耗,只要條件允許,好還是采用正常的擠壓工藝來擠壓。適當增建一些20~40MN工業材擠壓生產線,有利于改善我國擠壓機結構不合理的現象,不但可生產適合的工業材,也可解決建筑鋁型材擠壓機不足的問題。改造局部中小型擠壓生產線,使其適合生產工業鋁型材。

    鋁合金管材國內絕大部分中小型擠壓生產線都是按生產建筑鋁型材來設計的,機后沒有水淬裝置,不能生產合金以外的其它工業材,因此可選擇條件較好的中小型擠壓生產線,對輔機進行改造,增加水淬裝置,使機列既可生產建筑鋁型材,也能生產其它合金的工業材。