鋁合金與鋁管的化學拋光方法

鋁和鋁合金純鋁管的化學拋光是以70％(質量百分數)的磷酸為根底的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當合金成分改變時，硫酸含量(質量百分數)在9％。l5％之間改變，硝酸含量(質量百分比)在3％～9％之間改變。由于工作溫度在105℃左右，很多發生氮氧化物污染環境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑，發生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁管或鋁鎂合金，對其他鋁合金作用較差。后來又有只加2％硝酸的配方呈現，也用相似的添加劑，沒得到擴展適用范圍。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于適應性強，仍是干流配方。　　　　含銅、鋅較高的鋁合金，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有協助。手冊上有記敘，含硅高的鋁合金，化學拋光時用60～65mL／L硝酸、15～20mL／L、甘油1～2mL／L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種辦法更像是浸蝕。7075鋁排　　　　還有一種含醋酸的配方，適用于純鋁和2A12(LYl2)：　　　　磷酸850ml/L　　　　冰乙酸100ml/L　　　　硝酸50ml/L　　　　溫度80-100℃　　　　時刻2-5min　　　　醋酸關于避免點狀腐蝕有更好的作用。