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發布者：鑫碩金屬 發布時間：2024/12/31 閱讀：343次 【字體：大 中 小】 |
山東6061鋁管廠
電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。 規格：圓棒、方棒
代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
對應牌號編輯
國標：6061（LD30) GB/T 3190-2008
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美標：6061/A96061 AA/UNS
鋁合金基本狀態代號：
F 自由加工狀態
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態
適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔熱處理狀態
一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態
(不同于F、O、H狀態)
適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100 H14。
狀態代號含義編輯
字母H
字母H后面一般跟兩位數字：
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
H后面的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態
H*9 超硬狀態
（H后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.）
字母T
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態
在T后面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。
T0
固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。
適用于經冷加工提高強度的產品。
T1
由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2
由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3
固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4
固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5
由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。
適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）
在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。
T42
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73
適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態。
T76
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。
T81
適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
T87
適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
消除應力狀態
字母TX
在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
TX51
TXX51
TXXX51
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。
厚板的永久變形量為1.5%～3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%～3%；模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%～5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。
擠制棒、型和管材的永久變形量為1%～3%；拉制管材的永久變形量為1.5%～3%。
TX511
TXX511
TXXX511
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。
擠制棒、型和管材的永久變形量為1%～3%；拉制管材的永久變形量為1.5%～3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%～5%，永久變形量的產品。
TX54
TXX54
TXXX54
適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低于T6。
6061合金中的主要合金元素為鎂及硅，具有中等強度，良好的抗腐蝕性，可焊接性，氧化效果好．廣泛應用于要求有一定強度和抗菌素蝕性高的各種工業結構件。
可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
美鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優良的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性優良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實現風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。
典型用途：
要求有一定強度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業結構件，
如制造卡車、搭式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工，工業用料比較廣泛等。
鋁板料.國際上習慣把厚度在0.2mm以上，500mm以下，200mm寬度以上，長度16m以內的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材。0.2mm以下為鋁箔材。200mm寬度以內為排材或者條材(當然隨著大設備的進步，最寬可做到600mm的排材也比較多)。
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