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| 大口徑厚壁鋁管 |
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| 濟(jì)寧廠家直銷的6061厚壁鋁管報(bào)價(jià)表 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2020/2/11 閱讀：1020次 【字體：大 中 小】 |
濟(jì)寧6061厚壁鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管擠壓工業(yè)在20世紀(jì)80年代得到了快速發(fā)展，進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)已成為全球規(guī)模龐大的鋁擠壓材生產(chǎn)國(guó)及凈出口國(guó)。2018年鋁擠壓材產(chǎn)量達(dá)到402萬t，其中管材的產(chǎn)量達(dá)到11萬t，成為世界主要的鋁加工生產(chǎn)基地。
鋁及鋁合金管材因生產(chǎn)工藝不同，可分為有縫管和無縫管。有縫管是采用分流組合模或橋式組合模，擠壓時(shí)用實(shí)心鑄錠經(jīng)分流橋?qū)⒔饘俜殖?—4股，之后金屬流進(jìn)焊合室內(nèi)，在高溫高壓下，使金屬焊合而生產(chǎn)出擠壓管材。金屬在焊合時(shí)受到擠壓力、擠壓溫度及金屬表面狀況等多種因素的作用，對(duì)管材的焊合品質(zhì)造成一定影響，降低了管材的整體性能。無縫管是采用穿孔針擠壓的方式，使用空心鑄錠或?qū)嵭蔫T錠。穿孔針在穿孔力的作用下，穿人鑄錠中心，與擠壓模之間形成環(huán)形空間，金屬?gòu)沫h(huán)形空間流出而形成擠壓管材。由于擠壓過程中金屬始終為一整體，沒有焊合線，提高了管材的整體性，有利于擠壓管材進(jìn)一步冷加工生產(chǎn)。鋁及鋁合金無縫擠壓管的特點(diǎn)是采用穿孔針擠壓，由于空心鑄錠生產(chǎn)難度較大，特別是裂紋傾向大的含合金元素多的合金，空心鑄錠難以生產(chǎn)。同時(shí)受到穿孔針直徑及強(qiáng)度限制，以及設(shè)備能力與精度等各種因素的影響，給管材的生產(chǎn)帶來了一系列困難。
隨著降本減耗等一系列政策的出臺(tái)，對(duì)管材的要求越來越高，100 MN、125 MN等大擠壓力的雙動(dòng)擠壓機(jī)相繼投入使用，其生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化。
2A12大口徑厚壁鋁管
2A12大口徑厚壁鋁管鋁合金為一種高強(qiáng)度硬鋁，可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化；2A12鋁合金點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向；2A12大口徑厚壁鋁管在冷作硬化后可切削性能尚好。抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
中文名 2A12鋁合金 抗拉強(qiáng)度:σb (MPa)：≥410 屈服強(qiáng)度:σ0.2 (MPa)：≥265 伸長(zhǎng)率 :δ5 (%)：≥12
2A12鋁合金力學(xué)性能：湘曉注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能.試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤22
2A12鋁合金化學(xué)成分：鋁 Al ：余量硅 Si ：≤0.50銅 Cu ：3.8～4.9 鎂 Mg：1.2～1.8 鋅 Zn：≤0.30 錳 Mn：0.30～0.9 鈦 Ti ：≤0.10 鎳 Ni：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.500 鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500 注：?jiǎn)蝹�(gè):≤0.05；合計(jì):≤0.10
2A12鋁合金熱處理規(guī)范：1) 均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃；保溫時(shí)間30～120min；爐冷至300℃，空冷。3)快速退火：加熱350～370℃；保溫時(shí)間為30～120min；空冷。4)淬火和時(shí)效 [1] :淬火495～505℃,水冷；人工時(shí)效 185～195℃,6～12h,空冷；自然時(shí)效:室溫96h。
特性用途：標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3191-2010 代替舊GB/T 3191-1998，用途：用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。
2A12板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度) 寬度：500mm-2500mm
2A12棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑) 長(zhǎng)度：1m-6m
2A12線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑) 長(zhǎng)度:不限
2A12管材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-800mm（直徑）*0.2mm-300mm（壁厚）
濟(jì)寧6061厚壁鋁管知識(shí)
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢(shì)。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的 可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對(duì)原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會(huì)對(duì)提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%
濟(jì)寧6061厚壁鋁管現(xiàn)貨
| 1060大口徑厚壁鋁管 | 1060 | 300*100 | 國(guó)標(biāo) | 2 | 50 | 23 | 本廠 |
| 大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 600*80 | 國(guó)標(biāo) | 30 | 50 | 30 | 本廠 |
| 1050大口徑厚壁鋁管 | 1050 | 450*50 | 國(guó)標(biāo) | 5 | 100 | 29 | 本廠 |
| 5052大口徑厚壁鋁管 | 5052 | 260*40 | 國(guó)標(biāo) | 7 | 40 | 30 | 本廠 |
| LD31大口徑厚壁鋁管 | LD31 | 350*40 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 2024大口徑厚壁鋁管 | 2024 | 500*20 | 國(guó)標(biāo) | 5 | 10 | 30 | 本廠 |
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