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| 日照現貨超市6061鋁筒備貨充足 |
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發布者： 發布時間：2019/12/7 閱讀：1207次 【字體：大 中 小】 |
日照6061鋁筒知識
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa，T6狀態型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態交貨的型材，取200MPa為設計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%
日照6061鋁筒新聞
大口徑厚壁鋁管顯示的T后面的數字表示對產品的熱處理程序
T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。 適用于經冷加工提高大口徑厚壁鋁管強度的產品。
T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外） 在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變大口徑厚壁鋁管特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。
T42 適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62 適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進入人工時效的大口徑厚壁鋁管，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的大口徑厚壁鋁管。
T73 適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態。
T76 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的大口徑厚壁鋁管。
T81 適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
T87 適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 消除應力狀態 在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
日照6061鋁筒現貨
| 6005厚壁鋁管 | 6005 | 300*30 | 國標 | 11 | 30 | 30 | 本廠 |
| 7A09厚壁鋁管 | 7A09 | 400*40 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 1070大口徑厚壁鋁管 | 1070 | 450*50 | 國標 | 5 | 60 | 35 | 本廠 |
| 2A12大口徑厚壁鋁管 | 2A12 | 230*30 | 國標 | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
| 5052大口徑厚壁鋁管 | 5052 | 260*40 | 國標 | 7 | 40 | 30 | 本廠 |
| 6005大口徑厚壁鋁管 | 6005 | 300*30 | 國標 | 11 | 30 | 30 | 本廠 |
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