|
|
| 鋁管知識 |
您當前位置:首頁 / 鋁管知識 / 淮安廠家直銷的非標鋁管備貨充足鑫碩鋁業 |
| 淮安廠家直銷的非標鋁管備貨充足鑫碩鋁業 |
| 雙擊自動滾屏 |
發布者： 發布時間：2019/8/21 閱讀：1164次 【字體：大 中 小】 |
淮安非標鋁管簡介
2017大口徑厚壁鋁管力學性能：抗拉強度σb(MPa)：≥370、條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥240、伸長率δ5(%)：≥8。注：棒材室溫縱向力學性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤150≤200、HB：≥105
2017大口徑厚壁鋁管熱處理規范1)均勻化退火:加熱480～495℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃;保溫時間30～120min;空冷。3)快速退火:加熱350～370℃;保溫時間為30～120min;空冷。4)淬火和時效:淬火495～510℃,水冷;人工時效155～165℃,6～10h,空冷;自然時效:室溫96h.
2017大口徑厚壁鋁管是第一個獲得工業應用的2×××系合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量很高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，在常規工業中不常應用。我國生產2×××系列2017大口徑厚壁鋁管的廠家較少。質量還無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2×××系列的2017大口徑厚壁鋁管生產技術將進一步提高。
淮安非標鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管鋁合金基本狀態代號：
F 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的大口徑厚壁鋁管，該狀態大口徑厚壁鋁管的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工大口徑厚壁鋁管（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的大口徑厚壁鋁管，大口徑厚壁鋁管在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示大口徑厚壁鋁管處于自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態 (不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的大口徑厚壁鋁管。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。 如1100 H14。 下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H后面一般跟兩位數字：
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的第一位數字有：1，2，3，4 即H1* H1*表示單純加工硬化處理 H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理 H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理 第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0與2之間的硬度 H*2 1/4硬 H*3 2與4之間的硬度 H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度 H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度 H*8 全硬狀態 H*9 超硬狀態 �。℉后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.）
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態 在T后面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。
淮安非標鋁管知識
6061大口徑厚壁鋁管合金中的主要合金元素為鎂及硅，具有中等強度，良好的抗腐蝕性，可焊接性，氧化效果好．廣泛應用于要求有一定強度和抗菌素蝕性高的各種工業結構件。
可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061大口徑厚壁鋁管鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
美鋁6061大口徑厚壁鋁管具有加工性能極強、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極強等優良特點。
屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優良的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性優良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金�？申枠O氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火敏感度也比6063大口徑厚壁鋁管高，擠壓之后不能實現風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。
|
|
|
|
|
English
German
Spanish
French
Italian
Portuguese
Japanese
Korean
Arabic
Russian
Indonesian
Vietnamese