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鋁合金管材料焊接的工藝方法

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發(fā)布者：tempinfo 發(fā)布時間：2013/5/24 閱讀：2706次【字體：大中小】

鋁合金管焊合需注意以下幾個要點：
　　
　　（1）焊前準備
　　
　　采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。
　　
　　化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分數(shù)為6%～10%的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0．5min→水洗→體積分數(shù)為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色。
　　
　　機械清理可采用風動或電動銑刀，還可采用刮刀、銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。
　　
　　清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應重新清理。
　　
　　（2）確定裝配間隙及定位焊間距
　　
　　施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據(jù)經(jīng)驗，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。

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